熱擠壓造粒產生復混因肥料重要有下類的流程結構特征:
低能耗
擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸產品僅耗電約30kwh。
無需另外添加粘合劑
國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
投資較低
由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右),工藝流程簡單,投資較低。據IFDC(國際肥料發展中心)在1987年的曾經進行過詳細的研究,證明在發展中國家,對一套新建復肥裝置來說,擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產12萬噸的NPK復肥裝置,蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%,而在生產成本上(對15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學或料漿造粒則高12%。
原料組成靈活
擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。
此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,國外一套裝置可生產30多種配方的產品。
適用的原料顆粒尺寸范圍大
擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用,用粉狀物料可以降低成本。
能力范圍寬
對于擠壓造粒裝置,經濟規模的效應不明顯,裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經濟的設計,因此適用的能力范圍廣。
產品靈活,操作變化的范圍廣
擠壓造粒一套裝置可以生產多到幾十種產品,小批量的生產也可行。根據切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度,最大可達每班(8小時)生產3批產品。因此,擠壓造粒生產的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。