攪拌設備在工業生產中應用范圍很廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。化學工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提的。對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌設備在許多場合是作為反應器來應用的。例如在三大合成材料的生產中，攪拌設備作為反應器約占反應器總數的90%。掐如染料、醫藥、農藥、油漆等行業，攪拌設備的使用亦很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業中的攪拌設備做了調查及功率測定，結果是許多濕法車間的動力消耗50%以上時用在攪拌作業上。攪拌設備的應用范圍之所以如此廣泛，還因攪拌作業操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應多樣化的生產。

 

    攪拌設備的作用如下：

    ①使物料混合均勻；

    ②使氣體在液相中很好地分散；

    ③使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；

    ④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；

    ⑤強化相問的傳質（如吸收等）；

    ⑥強化傳熱。

    對于均相反應，主要是①、⑥兩點。混合的快慢、均勻程度和傳熱情況好壞，都會影響反應結果。至于非均相系統，則還影響到相界面的大小和相間的傳質速度，情況就更復雜。所以攪拌情況的改變，常很敏感地影響到產品的質量和產量，生產中的這種例子非常普遍。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置中，攪拌的主要作用是：促進釜內物料流動，使反應器內物料均勻分布，增大傳質和傳熱系數。在聚合反應過程中，往往隨著轉化率的增加，聚合液的黏度也增加。如果攪拌情況不好，就會造成傳熱系數下降或局部過熱，物料和村催化劑分散不均勻，影響聚合產品的質量，也容易導致聚合物粘壁，使聚合反應操作不能很好地進行下去。

    在互不相溶的液體之間或液體和固體相互作用時，攪拌在加速反應的進行方面起著非常重要的作用。因為增加一物相混入另一物相的速度，接觸面就會增大，物質就以較大速度相互作用。在某些情況下，攪拌是在反應過程中創造良好條件的一個重要因素。例如，使傳熱作用加強，減少局部過熱，以及避免加熱過程中物質焦化等。如高壓聚乙烯生產中，由于攪拌器的作用，使物料在反應器內有一定的停留時間，更重要的使催化劑在器內分布均勻，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆炸。因此攪拌設備在工業生產中起著非常重要的作用。